1. Die grootte van die werkstuk is akkuraat, en die oppervlakafwerking is swak
oorsaak van probleem:
1) Die punt van die gereedskap is beskadig en nie skerp nie.
2) Die masjiengereedskap resoneer en die plasing is onstabiel.
3) Die masjien het 'n kruipverskynsel.
4) Die verwerkingstegnologie is nie goed nie.
Oplossing(in teenstelling met bogenoemde):
1) Indien die gereedskap nie skerp is nadat dit geslyt of beskadig is nie, moet die gereedskap weer geslyp word of 'n beter gereedskap gekies word om die gereedskap weer in lyn te bring.
2) Die masjiengereedskap resoneer of is nie glad geplaas nie, pas die waterpas aan, lê die fondament en maak dit glad reg.
3) Die oorsaak van meganiese kruiping is dat die sleepgeleidingsrail erg verslyt is, en die skroefbal verslyt of los is. Die masjiengereedskap moet onderhou word, en die draad moet skoongemaak word na afloop van die werk, en smering moet betyds bygevoeg word om wrywing te verminder.
4) Kies 'n koelmiddel wat geskik is vir werkstukverwerking; as dit aan die verwerkingsvereistes van ander prosesse kan voldoen, probeer om 'n hoër spilspoed te kies.
2. Die verskynsel van tapsheid en klein kop op die werkstuk
oorsaak van probleem:
1) Die vlak van die masjien is nie behoorlik aangepas nie, een hoog en een laag, wat lei tot ongelyke plasing.
2) Wanneer die lang skag gedraai word, is die werkstukmateriaal relatief hard, en die gereedskap vreet dieper, wat die verskynsel van gereedskaplos veroorsaak.
3) Die stertkop-vingerhoed is nie konsentries met die spil nie.
oplossing
1) Gebruik 'n waterpas om die masjiengereedskap waterpas te stel, 'n stewige fondament te lê en die masjiengereedskap vas te maak om die taaiheid daarvan te verbeter.
2) Kies 'n redelike proses en gepaste snytoevoer om te verhoed dat die gereedskap gedwing word om mee te gee.
3) Verstel die loskop.
3. Die aandryffase-lig is normaal, maar die grootte van die werkstuk is anders
oorsaak van probleem
1) Langdurige hoëspoedwerking van die sleep van die masjiengereedskap lei tot slytasie van die skroefstang en laer.
2) Die herhaalde posisioneringsakkuraatheid van die gereedskappaal veroorsaak afwykings tydens langtermyngebruik.
3) Die slede kan elke keer akkuraat na die beginpunt van die verwerking terugkeer, maar die grootte van die verwerkte werkstuk verander steeds. Hierdie verskynsel word gewoonlik deur die hoofas veroorsaak. Die hoëspoedrotasie van die hoofas veroorsaak ernstige slytasie van die laer, wat lei tot veranderinge in die masjineringsafmetings.
Oplossing(vergelyk met hierbo)
1) Leun teen die onderkant van die gereedskappaal met 'n wyserplaataanwyser en wysig 'n ingestelde siklusprogram deur die stelsel om die herhalingsposisioneringsakkuraatheid van die slee na te gaan, die skroefgaping aan te pas en die laer te vervang.
2) Kontroleer die herhalingsposisioneringsakkuraatheid van die gereedskaphouer met 'n wyserplaatjie, verstel die masjien of vervang die gereedskaphouer.
3) Gebruik 'n wyserplaatjie om te kontroleer of die werkstuk akkuraat na die beginpunt van die program terugbesorg kan word; indien moontlik, kontroleer die spil en vervang die laer.
4. Veranderinge in werkstukgrootte, of aksiale veranderinge
oorsaak van probleem
1) Die vinnige posisioneringspoed is te vinnig, en die aandrywer en motor kan nie reageer nie.
2) Na langdurige wrywing en slytasie is die meganiese sleepskroef en laer te styf en vasgesteek.
3) Die gereedskappen is te los en nie styf vas na die vervanging van die gereedskap nie.
4) Die geredigeerde program is verkeerd, die kop en stert reageer nie of die gereedskapkompensasie word nie gekanselleer nie, dit eindig.
5) Die elektroniese ratverhouding of staphoek van die stelsel is verkeerd ingestel.
Oplossing(vergelyk met hierbo)
1) Indien die vinnige posisioneringspoed te vinnig is, pas die G0-spoed, snyversnelling en -vertraging en tyd toepaslik aan om die aandrywer en motor normaal teen die gegradeerde bedryfsfrekwensie te laat werk.
2) Nadat die masjiengereedskap verslyt, is die slee, die skroefstang en die laer te styf en vasgesteek, en hulle moet weer aangepas en herstel word.
3) Indien die gereedskapspaal te los is nadat die gereedskap vervang is, kyk of die omkeertyd van die gereedskapspaal bevredigend is, kyk of die turbinewiel binne die gereedskapspaal verslyt is, of die gaping te groot is, of die installasie te los is, ens.
4) Indien dit deur die program veroorsaak word, moet u die program wysig, verbeter volgens die vereistes van die werkstuktekening, 'n redelike verwerkingstegnologie kies en die korrekte program volgens die instruksies van die handleiding skryf.
5) Indien die grootte-afwyking te groot gevind word, kyk of die stelselparameters korrek ingestel is, veral of die parameters soos die elektroniese ratverhouding en staphoek beskadig is. Hierdie verskynsel kan gemeet word deur 'n honderd persent meter te tref.
5. Die effek van die bewerkingsboog is nie ideaal nie, en die grootte is nie in plek nie
oorsaak van probleem
1) Die oorvleueling van vibrasiefrekwensie veroorsaak resonansie.
2) Verwerkingstegnologie.
3) Die parameterinstelling is onredelik, en die voerspoed is te hoog, wat die boogverwerking uit pas laat tree.
4) Losmaking veroorsaak deur groot skroefgaping of uit pas veroorsaak deur te veel vas te draai van die skroef.
5) Die tydband is verslyt.
oplossing
1) Vind die resonante dele uit en verander hul frekwensie om resonansie te vermy.
2) Oorweeg die verwerkingstegnologie van die werkstukmateriaal en stel die program redelik saam.
3) Vir stapmotors kan die verwerkingstempo F nie te hoog gestel word nie.
4) Of die masjiengereedskap stewig geïnstalleer en stabiel geplaas is, of die slede te styf is nadat dit verslyt is, die gaping vergroot is of die gereedskaphouer los is, ens.
5) Vervang die tydsberekeningsband.
6. In massaproduksie is die werkstuk soms buite toleransie
1) Soms het 'n stuk se grootte in massaproduksie verander, en dan word dit verwerk sonder om enige parameters te wysig, maar dit keer terug na normaal.
2) Soms het 'n onakkurate grootte in massaproduksie voorgekom, en dan was die grootte steeds ongekwalifiseerd nadat die verwerking voortgesit is, en dit was akkuraat nadat die gereedskap heringestel is.
oplossing
1) Die gereedskap en toebehore moet noukeurig nagegaan word, en die operateur se werkingmetode en die betroubaarheid van die klem moet in ag geneem word; as gevolg van die grootteverandering wat deur die klem veroorsaak word, moet die gereedskap verbeter word om die verkeerde beoordeling deur die werkers as gevolg van menslike nalatigheid te vermy.
2) Die numeriese beheerstelsel kan beïnvloed word deur die skommelinge van die eksterne kragtoevoer of outomaties interferensiepulse genereer nadat dit versteur is, wat na die aandrywer oorgedra sal word en veroorsaak dat die aandrywer oortollige pulse ontvang om die motor meer of minder te laat loop; verstaan die wet en probeer om 'n paar anti-interferensiemaatreëls te tref. Byvoorbeeld, die sterk elektriese kabel met sterk elektriese veldinterferensie word van die swak elektriese seinlyn geïsoleer, en die anti-interferensie-absorpsiekondensator word bygevoeg en 'n afgeskermde draad word vir isolasie gebruik. Kontroleer ook of die aarddraad stewig gekoppel is, die aardkontak die naaste is, en alle anti-interferensiemaatreëls moet getref word om interferensie met die stelsel te vermy.
Plasingstyd: 10 Maart 2021
